山西宏厚加快钢结构装配式建筑生产线达产达效

　　建成一处总建筑面积1万多平方米，同时配套实验室、检测室的大型场所需要多长时间？“若按传统现场浇筑方式，工期在1年以上，实际仅用了3个多月。”山西宏厚装配式建筑科技发展集团有限公司智能装备有限公司总经理任鑫介绍，秘诀在于采用了装配式建造方式：依托标准化设计、工厂化生产、装配化施工等先进技术，将建筑的部品部件在工厂内预制生产，然后运输到施工现场，通过可靠的连接方式完成拼装。
走进位于忻府区豆罗工业园区的山西宏厚钢结构装配式建筑生产线项目，全部项目建设已接近建成试运行。智能装备钢结构车间内，自动化生产线各道工序的精密设备，按照事先输入的指令对钢材进行各种切割、打磨、喷涂。“我们钢结构部件生产车间能够顺利试生产，得益于忻府区委、区政府以及有关部门的大力支持。”任鑫说，今年自项目开工建设以来，从前期手续办理到开工建设，各职能部门主动上门服务，现场解决建设中遇到的难题。
建筑领域是能源消耗和碳排放的主要领域之一。大力发展装配式建筑，是推动建筑领域节能降碳的重要举措。2019年，山西宏厚装配式建筑科技发展集团有限公司注册成立，在忻府区投资建设装配式建筑科技产业园区，专业生产成品类、成体系、标准化的装配式建筑预制构件，并谋划全产业链规模化生产。
为打造公司的核心竞争力，山西宏厚钢结构装配式建筑生产线项目总规划占地325亩，建筑面积近11.6万平方米，总投资5.49亿元，重点建设智能装备钢结构生产线车间、固废综合利用装配式墙板生产线、装配式建筑模块生成线、抗震钢结构装配式绿色建筑智能展示中心，并配套建设太阳能光伏发电办公楼、职工公寓等设施。目前，固废回收循环利用车间及拌料车间已投产，钢结构智能制造车间、PC预制构件智能生产车间正在调试阶段，预计10月底正式投产。
钢结构智能生产线车间设计年产装配式建筑钢结构2万吨。任鑫说：“这条生产线，我们融入‘自动化+数字化’理念，除机器人本体外其余全部由宏厚研发制造，已获得60多项专利，首创行业内全工艺智能制造。全流程数控将生产效率提高了25%，能耗下降了15%，产品合格率稳定在99%以上。”
工厂生产预制构件，工地现场组装连接，省时省力省事。在产品展示区，记者看到，既有钢混装配式墙板、预制剪力墙、混凝土楼梯，还有钢结构梁、柱、钢楼梯等系列产品以及保温装饰一体化外墙板，各种构件琳琅满目。
任鑫说：“与现场浇筑相比，装配式建筑施工过程绿色低碳。”据测算，与现场浇筑相比，装配式建筑在建造阶段可减少20%的碳排放，全生命周期可减少碳排放近四成。装配式建筑科技产业园区运营投产后，将以太原、忻州为中心，辐射周边300平方公里的钢结构装配式绿色建筑市场，满足200万平方米的市场需求。全部达产后，各类产品和服务预计年产值32亿元，年实现各项利税总和3.17亿元，经济效益十分显著。