绿色发展是关系我国发展全局的重要理念，是突破资源环境瓶颈制约、转变发展方式、实现可持续发展、高质量发展的必然选择。装备制造集团聚焦“双碳”目标，积极践行绿色发展理念，持续推进更高水平绿色企业建设，努力培育绿色发展更大优势，以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”。
以“智”取胜 开启绿色新征程
“坚持清洁、高效、低碳的绿色发展方向，将清洁生产理念贯穿到安全生产全过程，力争实现资源开发最优化和生态环境影响最小化。”这是一个煤矿企业对于履行环保责任最朴实的诺言。
成庄矿应用先进技术攻克小煤柱沿空掘巷安全开采技术是装备制造集团践行绿色开采的一个缩影。该矿建立区队、业务部室、科研团队三级联动机制，对围岩变形、瓦斯、煤柱变化等进行数据监测和综合分析，不断优化掘进施工方案。针对厚煤层小煤柱沿空掘巷围岩控制技术难题，将锚杆支护与注浆改性技术有机结合，形成了具有企业特色的小煤柱沿空掘巷协同控制技术。在开展小煤柱沿空掘巷技术试验的同时，同步启动厚煤层无煤柱开采技术试验，陆续推进5个小（无）煤柱工作面开采工作，可采资源有效回收率将提升13%以上。
智能采掘，让安全生产更高效。煤炭洗选作为实现清洁生产、低碳发展和控制污染的重要手段，智能化洗选建设是落实“双碳”和提高产能的重要举措。煤炭加工利用分公司坚持“安全、效率、效益”原则，抢抓数字发展新机遇，积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭洗选的深度融合，赋予洗选系统“智慧脑”，逐步实现从“人控”到“数控”的优化升级、从“自动”到“智能”的全面提速。自主升级成庄选煤厂洗末控制系统，通过优化启停车、煤量自动智能控制系统，每天延长运行时间约20分钟，有效压缩系统抢修时间，提高生产效率，使密度控制更加稳定，精煤回收率提高了0.5%，预计每年创效1540万元。
点“石”成金 打造绿色新名片
如果说科技创新让矿山披上绿色新装，那么依靠智慧点“石”成金，则让“绿”有了更重的分量。按照采掘规划部署，赵庄二号井“三下”压覆煤量达4775.5万吨，如何将这些资源‘吃干榨尽’，缓解矿井面临的生产衔接紧张，是企业亟待解决的问题。“经过前期大量调研、反复论证研究，我们尝试覆岩离层注浆充填开采，通过地面钻孔向覆岩离层带中注入粉煤灰作为充填材料，阻止或者减缓离层区上方岩层的进一步下沉，有效减缓地面沉降，实现绿色开采。”赵庄二号井相关负责人说道。
与此同时，赵庄二号井结合现场实际情况，在2305、2325工作面采用矸石球磨代替粉煤灰充填，4个工作面累计回收煤炭资源159万吨，累计注浆量达到71万吨，矸石消耗量达7万吨，“矸石球磨+注浆”工艺为控制矿井地表沉陷，实现矿井采空塌陷治理提供有效示范和实际经验。
谋“化”未来 吹响绿色新号角
“我们公司的年用水量将近1000万m3，通过选用高效能换热器，建立蒸汽冷凝液管网，建成中水回用、污水回用、废水零排放等装置，2023年新增回用水62.8万m3，再生水达398.6万m3，企业水重复利用率98%以上，节约水费1240余万元。”华昱公司技术中心主管武永光说道。2022年，公司成为山西省唯一一家获评“2022年重点用水企业水效领跑者”的企业。
作为用水大户，华昱公司推进深度废水循环利用和循环水余热、余压供暖、发电等工作，建成投用了废水零排放装置，基本实现废水零排放，企业产品单位取水量进一步降低，各项指标均优于行业先进指标。
变“废”为宝 激发绿色新动能
装备制造集团坚持系统思维，积极发展循环经济，将资源“吃干榨净”。在成庄矿段河风井旁，来自3号风井井下采空区抽采的低浓度瓦斯气正在源源不断地送往段河瓦斯发电站。“瓦斯气先后经喷粉抑爆安全输送装置、自动阻爆装置、水封阻火泄爆装置输送至燃机集装箱前，再经过瓦斯预处理工艺进行脱水、升温、除尘，将得到的洁净低浓瓦斯气与空气进行一定比例混合后进入燃气发动机燃烧发电。”段河发电分公司负责人介绍道。段河发电站发电机组装机容量达12兆瓦，不仅能够保证矿井用电需求，还可实现多余电量上网。
此外，段河发电站还利用发动机板换及余热锅炉对发动机排出的高温烟气余热进行利用，为3号风井及站内供热。据了解，2022年段河发电站共完成发电量7892万千瓦时，全年利用煤矿瓦斯2251万标方，相当于减排CO2当量33.2万吨。
绿色发展，任重道远。未来，装备制造集团将继续把生态环保工作放到与安全生产同等重要的位置来抓，像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境，积极推进绿色企业建设，真正让绿色成为企业高质量发展的底色。
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